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煉油設(shè)備一般包括反應(yīng)釜,上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備緩沖罐,立式冷凝器和臥式冷凝器,油氣分離器,油罐,油水分離器,冷凝塔,水封,真空裝置,除味裝置,除塵裝置,引風(fēng)機(jī),煙囪這些。油水分離器、油氣分離器、水封是一種安全裝置,可以保證安全無(wú)意外。除味裝置和除塵裝置可以保證無(wú)污染,工廠清潔衛(wèi)生??偟膩?lái)說(shuō),煉油設(shè)備分為靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備。靜設(shè)備有塔、罐、換熱器、反應(yīng)器等,動(dòng)設(shè)備主要有壓縮機(jī)、泵、電機(jī)、攪拌器等。輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)需要精煉時(shí),需要嚴(yán)格按照煉油設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免有意外出現(xiàn)。
今天廢機(jī)油蒸餾設(shè)備廠家?guī)懔私鈴U機(jī)油回收利用,上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備廢礦物油先經(jīng)過(guò)預(yù)處理,預(yù)處理主要是去除油中的雜質(zhì)以及部分水分。原料油進(jìn)廠后首先經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)去除其中的雜質(zhì),送入原料儲(chǔ)罐中待用。生產(chǎn)過(guò)程中直接由泵送入生產(chǎn)沉降罐,在沉降罐內(nèi)同時(shí)通過(guò)蒸汽換熱加溫至80℃左右,自然沉淀4h左右,使得部分不溶性雜質(zhì)及水得到初步分離,然后通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除其中雜質(zhì)。預(yù)處理后的廢礦物油用油泵送入脫水塔底罐內(nèi)進(jìn)行脫水、脫輕,進(jìn)入脫水塔底罐前廢礦物油通過(guò)管式爐的末端換熱器及減壓蒸餾換熱器進(jìn)行換熱至100℃左右,將廢礦物油送入脫水塔底罐,常壓環(huán)境下根據(jù)油、輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家水沸點(diǎn)差異進(jìn)行蒸餾脫水。經(jīng)過(guò)脫水后廢礦物油進(jìn)入下程進(jìn)行處理。脫除的水分和輕組分經(jīng)冷凝后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離,分離出的輕質(zhì)燃料油送儲(chǔ)罐儲(chǔ)存,廢水送污水處理站處理。不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。
廢舊輪胎中都含有纖維和金屬等非橡膠成分,上海節(jié)能輪胎煉油設(shè)備而且廢舊輪胎體積都比較大,這樣不僅不利于粉碎工藝的進(jìn)行,也會(huì)影響膠粉的質(zhì)量。所以對(duì)廢舊橡膠粉碎前,一般都要進(jìn)行預(yù)處理,主要包括以下兩方面。①去除非橡膠成分對(duì)廢舊輪胎的處理是,先洗掉輪胎上面的雜物;其次是去除胎圈,去除胎圈現(xiàn)在一般使用旋轉(zhuǎn)割胎圈機(jī)除去胎圈,操作方法是回轉(zhuǎn)固定輪胎的盤(pán),由刀將胎圈割掉,這種方法使用于大型輪胎。其中的主要設(shè)備是切圈機(jī)。②將處理過(guò)的輪胎切成50mm×50mm的膠塊在切膠過(guò)程中,輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家主要運(yùn)用設(shè)備為切條機(jī)和切塊機(jī)。將切圈機(jī)去掉胎側(cè)的鋼絲的輪胎送入切條機(jī)被切成條狀,并且條的寬度可調(diào),一般調(diào)為50mm。接著將切條機(jī)切下的輪胎長(zhǎng)條送入切塊機(jī),切成50mm×50mm的膠塊。
下面對(duì)環(huán)保、節(jié)能、安全型新型設(shè)備做一介紹:節(jié)能輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家環(huán)保型精餾煉油設(shè)備:環(huán)保型精餾煉油設(shè)備主反應(yīng)處理器是有特鋼20G鋼焊制而成,環(huán)保型精餾煉油設(shè)備是在原來(lái)的土鍋工藝上改進(jìn)的,環(huán)保型精餾煉油設(shè)備環(huán)保型加了自動(dòng)排壓,儀表,上部加了4米以上到25以下的催化塔,里面設(shè)置了四層催化劑室,加了自動(dòng)控溫裝置。與土鍋不同之處還有冷卻裝置。盤(pán)管容易堵塞管道,發(fā)生爆炸,又不容易清洗檢修。還有就是專業(yè)廢輪胎煉油設(shè)備提醒大家的是,環(huán)保型精餾煉油設(shè)備采用列管式避免了爆炸的安全隱患。上海輪胎煉油設(shè)備廢氣加裝了兩道阻火裝置,使油氣不發(fā)生回火,合理回收利用廢氣,以降低燃料成本。后說(shuō)明一點(diǎn):現(xiàn)在環(huán)保要求嚴(yán)格,整臺(tái)裝置需要加裝環(huán)保除塵裝置。這些土鍋一般不具備的。
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