廢舊輪胎煉油設備原理

一. 廢舊輪胎煉油設備(裂解生產流程）:

a> 將廢舊輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊，節能廢舊輪胎煉油設備,通過進料機經熱氣密裝置連續送入裂解器，進行常壓低溫裂解裂化反應。

b> 裂解油氣經分油器分餾冷卻后，得到燃料油與少量可燃氣(凈化后系統自用)。

c> 裂解后所得固體產物－粗炭黑和少量鋼絲，炭黑通過自動排渣系統排出,可再經粉碎,壓球等一系列處理工序，獲得工業用炭黑或其他高附加值化工產品。分離后的鋼絲作廢鋼處理。

d> 可燃氣經凈化系統凈化后作為燃料全部用于供熱系統，供熱系統采用余熱循環利用方式，大大節省了能源消耗，降低了設備運行成本。生產線所產生的煙氣，經煙氣凈化系統凈化后達標排放。(通過歐洲排放標準).

二.廢舊輪胎煉油設備組成部分:

a>廢舊輪胎切割系統 （客戶選配）

b>進料系統

c>反應釜

d>催化室

e>冷凝器

f>油水分離

g>油罐

h>防火裝置

i>安全裝置

j>真空裝置

k>除塵系統

l>除味裝置

m>蒸餾系統(精煉柴油設備)(客戶選配)

三. 廢舊輪胎煉油設備特點

a> 采用優良的低溫裂解裂工藝，實現了工業連續化裂解，從根本上杜絕了環保及安全隱患。

b> zhuanli供熱技術及現有的熱分散供熱工藝使物料受熱均勻，油品得率高，油品及炭黑品質好。

c>  廢舊輪胎煉油設備價格,生產線所得可燃氣經凈化后作為燃料全部用于供熱系統，并采用余熱循環利用工藝，熱效率高，降低了運行成本。

d>  低溫裂解工藝使安全性能與設備壽命極大提高,平均使用壽命6-8年。

e>  專項煙氣凈化系統可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有機化合物及固體微粒，使排放指標達到了歐美等高標準國家的要求。

四.廢舊輪胎煉油設備產物用途：

1. 裂解油

1） 可以直接代替燃油用于工業或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；

2） 可以精煉成柴油用于柴油燃料和發電廠，農用機械等。

注：輪胎直接裂解出來的油是毛油，可以直接作為工業燃油使用，如需精煉柴油，另外需要一套精煉設備。

2. 炭黑

1） 可以壓球燃燒用于工業加熱，其燃燒熱值與煤炭相當，可以直接代替煤炭使用；

2） 環保廢舊輪胎煉油設備可以墨粉精煉成不同標準，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。

3. 鋼絲

1） 賣到廢物回收站；

2） 直接賣到鋼鐵冶煉廠，重新冶煉。