廢塑料裂解煉油

一. 廢塑料裂解煉油設備簡述：

廢塑料裂解煉油設備以廢舊塑料為原料，經過高溫裂解反應，得到的產物是裂解油和炭黑。整個高溫裂解過程環保無污染。

二、廢塑料裂解煉油設備構成：

14部分，分別是反應釜，傳動裝置，催化室，立式冷凝器, 油水分離器,廢塑料煉油設備怎么樣,臥式冷凝器,重油罐，輕油罐，安全裝置，真空系統，除塵系統,除味系統,引風機,煙囪等。其中反應釜和冷卻系統是廢塑料裂解煉油設備的重要組成部分。

反應釜直接決定著廢塑料裂解煉油設備的安全和使用壽命。它是由鍋爐板焊接而成，焊接的質量對反應釜的安全和使用壽命有直接的影響。因此，我們對反應釜采用自動焊和X-射線探傷檢測技術來確保焊縫的質量。 

冷卻系統分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷凝器和臥式冷凝器組成，整個冷卻系統的冷卻面積可以達到100㎡，確保高的出油率.

三. 廢塑料裂解煉油設備的主要特點：

安全：

A 反應釜采用自動焊接，不但能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質量，從而避免油氣泄漏造成爆炸。

B 專業的X射線探傷檢測技術進一步確保焊縫好好。

C 負壓設備防止油氣倒流，避免安全隱患。

D 溫度計，壓力計，安全閥等充足的安全裝置。

E 在沒有大部分安全措施的情況下燒掉從C1到C4的尾氣很危險，在我們的廢塑料裂解煉油設備的中，廢塑料煉油設備公司，這一部分尾氣先通過一個安全裝置然后進入安全燃燒器，在尾氣燃燒之前，確保機器安全運行。

環保：

A 專業的水膜除塵系統能夠使煙氣達到國際環境標準。

B 尾氣循環利用，用于加熱反應釜，沒有氣體污染,節省燃料。

C 反應釜接口采用專業密封材料密封,避免事故發生。

使用壽命長：

A 反應釜材料：Q245R專用鋼板，厚度16mm.

B 焊接:自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術檢測，至大限度的延長反應釜的使用壽命。

C 反應釜的使用壽命為8--10年。

節能：

A 系統密封良好，沒有氣體泄漏，節省燃料。

B 尾氣循環利用加熱反應釜,節省燃料,節省成本。

四、廢塑料裂解煉油設備工藝流程：

1.進料，一般需要2個小時左右，而且跟據塑料含水分的情況，廢塑料煉油設備多少錢,主要分為兩種進料方式：1）干燥塑料，可以直接進料，裝滿后直接關門加熱；2）濕塑料，需要邊進料邊加熱，先除去塑料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱；

2.加熱，需要8-10個小時左右，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要是炭黑。