煉油機械設備的組成以及催化裂解過程中特點

在我們的日常生活中，總會有很多白色的垃圾，這些垃圾是不能回收的。如果被燒毀，會對空氣和土壤造成很大的危害。為了解決這個問題，人們根據白色垃圾中含有大量的塑料成分，想出了一種將其提煉成石油的方法，這就需要煉油設備。然而，環保煉油設備的工作是復雜的，各部件之間需要相互配合。精煉設備的組成部分是什么？

煉油設備一般分為靜態設備和動態設備。靜態設備包括塔、罐、換熱器、反應器等，動態設備主要包括壓縮機、泵、電機、攪拌器等，當需要精制時，必須嚴格按照精制設備的操作規程進行操作，以免發生事故。煉油設備一般包括反應釜、緩沖罐、立式和臥式冷凝器、油氣分離器、油罐、油水分離器、冷凝塔、水封、真空裝置、除臭裝置、除塵裝置、引風機、煙囪等。油水分離器、油氣分離器和水封是安全裝置，能保證安全無事故。除臭裝置和除塵裝置確保無污染，工廠清潔衛生。

煉油設備通過催化裂化對廢油進行再精制，既避免了其過度裂解，又提高了再生油的質量。因此，很多廠家經常采用這種方法來充分利用產品。那么這個過程有什么特點呢？讓我們來了解一下。

催化裂化是正碳離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果。裂解氣產品中乙烯的比例大于催化裂化氣產品中乙烯的比例。廢煉油設備的催化裂化在一定程度上可視為深度催化裂化，其氣體產率遠高于催化裂化，且液體產品中芳烴含量很高。廢煉油設備催化裂化反應溫度很高，大分子量的氣體產物會發生二次裂化反應。此外，低碳烯烴經過氫轉移反應生成烷烴，聚合反應或芳構化反應生成汽油和柴油。     

另外，廢煉油設備低溫催化裂化可以將能耗降低到很低的水平，大大減少了污染。它的操作和設備都比較簡單，使用方便，因此得到了廣泛的應用。安全性：通過PLC觸摸屏自動控制系統，提前消除安全隱患。通過多通道安全泄放裝置，可以釋放安全隱患。為保證安全生產，專門設計了中控室，并在生產相關部位設置各種儀器進行跟蹤監測。生產各部分的數據及時反映到中控室。及時了解或調整生產過程的狀態。煉油設備廠家對生產中可能出現的異?，F象及時發現或處理，對非安全現象能迅速采取措施加以處理，即準確、及時地消除安全隱患，確保安全生產。