廢舊輪胎煉油設備廠家來講解一下常溫粉碎工藝

廢輪胎煉油設備廠家的廢橡膠常溫破碎法一般分為以下四個階段：廢輪胎的加工；橡膠塊的粗碎；橡膠顆粒的細碎；膠粉的篩選和包裝。

(1) 廢橡膠（廢輪胎）加工：廢輪胎含有纖維、金屬等非橡膠成分，廢輪胎體積較大，不利于研磨過程，也影響膠粉質量。因此，廢橡膠破碎前，一般需要進行預處理，主要包括以下兩個方面。

① 要拆下非橡膠部件，一步是洗掉輪胎上的碎屑；二步是拆下胎圈?，F在，一般采用旋轉式胎圈切割機來去除胎圈。其操作方法是旋轉固定的胎盤，用刀將胎圈切掉。這種方法適用于大型輪胎。主要設備之一是環切割機。② 加工后的輪胎切成50mm×50mm的橡膠塊。在橡膠切割過程中，主要使用的設備是分切機和分塊機。將側壁鋼絲從環切機上拆下的輪胎送入分切機切割成條，帶寬可調，一般調整為50mm。然后，由縱切機切割的輪胎條被送至切割機，切割成50 mm×50 mm的橡膠塊。

(2)（廢橡膠）橡膠塊粗碎：廢橡膠粗碎工藝是將粒徑為50mm×50mm～20mm的橡膠塊進一步粉碎，不符合要求的橡膠顆粒返回再破碎。因此，在設計粗碎機時，應注意粗碎機的破碎比I1。粗碎后，橡膠顆粒中含有的鋼絲和纖維應經過處理后再送入細碎機。一般采用磁選機和纖維分離機。

(3)（廢橡膠）橡膠顆粒細碎：廢橡膠的細碎過程與粗碎過程相似。經破碎、磁選、空分后，粒徑也能滿足要求。如果不符合要求，將再次壓碎。不同的是，在廢橡膠的細碎過程中，有時需要對破碎設備進行冷卻。粗碎輥有溝槽，細碎輥一般光滑。來源于橡膠瀝青生產中所需的膠粉。所需膠粉的粒徑一般為30-40目，故經細碎機篩分后的膠粉分布應在30-40目之間70%以上，平均粒徑也為30-40目。此時，我們取平均粒徑為40目。同時，根據粉碎前后膠粉的粒徑大小可以得到破碎比I2。

(4)膠粉的篩選、分級、包裝：膠粉的篩選與橡膠粉的細粉碎相結合。如果篩過的膠粉不符合要求，則通過電梯再次破碎。這里，我們將粉碎的橡膠粉送入振動分級篩分級，分為以下5個等級：60目以下、40-60目、30-40目、10-30目及10目以上。將粒徑大于10目的膠粉經空分除去，再返粉碎。環保廢輪胎煉油設備將粒徑小于10目的膠粉送入密度分離器，根據不同粒徑，振動和風力將纖維去除。經磁選機、纖維分離器進一步處理，可得到符合要求的膠粉產品。