廢舊輪胎煉油設備廠家平時在使用設備的時候要注意的安全問題

環保廢輪胎煉油設備在生產實踐中，加熱爐結構不斷改進。管式爐70%-80%的加熱任務在輻射室完成。年處理能力250萬噸的常減壓蒸餾裝置，一般采用三管式爐，可供應6000萬大卡/小時，目前普遍采用立式爐和圓筒爐，主要由對流室、輻射室、爐管、噴嘴、煙道等組成。

爐子四周是耐火磚墻，爐管布置在爐內。物料從對流室爐管進入，與煙氣逆流連續加熱后出爐。燃油通過噴嘴后，噴射并與空氣混合，在爐內燃燒加熱材料。焚燒產生的高溫煙氣由煙囪排放。

爐膛中的火墻，使火焰貼墻而上，既避免兩排火嘴的火焰相互干擾，又加強了爐墻間輻射的能力，改善上下各根爐管的受熱均勻程度。

廢輪胎煉油設備可能造成火災爆炸事故的發生

在油（溶劑）進入裝置前，應關閉所有放空閥（如：泵出口、控制閥、冷熱設備低點放空、塔架和容器頂部和底部排氣口、冷交換設備進出口堵頭、取樣閥等），然后按規定對工藝進行改進，經操作人員三級檢驗后方可進油（溶劑），班組長、車間操作人員應立即按進油工藝認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發生。在處理固體廢物和廢氣時，還應注意避免火災。

進入崗位的操作人員應按規定進行穿戴勞動防護用品，女工應戴好工作帽，并將編織物塞入帽內，防止被轉動設備傷害。新工人和實習學員進入設備，在自己的操作員指導下工作。未經許可，不得單獨操作和使用儀器設備，以免誤操作造成事故。崗位操作人員調動時，應長期學習，然后進行技術考核。只有考試合格后，她才能參加考試。更換原材料或產品罐。當操作方案改變時，操作人員應密切注意防止原料泵排空和產品泵保壓，以免破壞操作條件。

塔、容器和冷交換設備應排空油，并用蒸汽塔和水清洗（塔和容器內的動火作業，蒸汽塔使用時間不少于48小時，非動火作業不少于24小時），并在低點放空，直至排汽中無油為止。管道吹掃出裝置時，廢輪胎煉油設備廠家應事先與油工聯系，防止保壓、冒頂事故發生。整個機組吹掃后，應將各管道設備低點放空打開，將管道清洗時積聚的凝結水排干。