生產商們都積極的對廢舊輪胎煉油設備進行開發的原因

隨著現代文明的發展，廢舊輪胎煉油設備廠家在能源的想要獲得上也是很迫切的。然而，世界能源資源日益減少，迫使人們開發新能源，充分開發各種可用于提煉和加工燃料的資源。人們付出了巨大的努力，取得了巨大的成就。特別是綜合利用各類非石油動植物油、廢塑料、廢輪胎、廢油、煤焦油、渣油等煉油已成為不可或缺的新能源。然而，非石油原料的精煉設備相對傳統，缺乏創新。多年來，幾乎都是老舊的表孔和斷續生產的結構，不僅精煉效率低，而且能耗高，環境保護差，與國家節能減排的新要求相去甚遠；與投資者追求高效、高效、優質的預期差距較大，與“以人為本”的健康保障目標更加不符。社會和企業都在呼喚新一代。

上世紀開始廢輪胎煉油設備就已經開始使用。采用連續式廢輪胎煉油設備，不需要脫硫，生產過程能耗低。無廢氣和廢水排放，減少了環境污染。真正符合國家廢油可持續發展標準。亞科環保成功研制出連續自動煉油設備，是對間歇式煉油設備的重大改進。與間歇式精煉設備相比，連續式廢輪胎精煉設備具有連續進料、出渣、晝夜連續抽油、安全運行、只需兩人操作、省力、生產效率高等優點。該設備非常耐用，使用壽命可延長5-6年。

連續性環保廢舊輪胎煉油設備特點：

1.體積小：設備小，占地面積小，處理能力大。

2.使用壽命長：其具有特別的防腐結構，使用壽命長達8-10年。

3.安全性高：本設備為全自動、常壓、環保設備，配有自動防回火裝置，大大提高了設備的安全性能。防回火裝置的具體功能有：氣體理化指標處理、氣體過濾、回火。

4.原材料要求低，無需清洗，無需分類。

5.連續進料、排渣、排油可在高溫下連續進行，不回油。加料器具有特殊的氣封裝置，適用于大規模連續的工業操作。

6.節能：經氣體處理裝置處理后的氣體可為設備本身提供熱量。在開始的45分鐘內，需要外部能量，然后設備自身產生的熱量就可以提供，這大大節省了外部能源。

7.產品油可一次性生產。分餾塔結構特殊，在反應過程中不加催化劑，可分為不同等級的油。油清澈透明，無變色。該油符合歐4標準，可直接用于汽車和船舶。

8.生產工藝環保，無煙無味，無二次污染，無三廢：廢水、廢氣、廢渣排放。設備正常運行時，無其他噪聲。