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過去，廢舊輪胎的處理方式是掩埋、堆放、焚燒，不環保。廢輪胎精煉設備的出現解決了這個問題。它以這些廢舊輪胎為原料，經過一系列高溫裂解反應，得到裂解油、炭黑和鋼絲。整個高溫裂解過程環保無污染。本文廢輪胎煉油設備廠家從其工藝流程出發，詳細介紹了：
1、放進去材料大約需要1-2小時。小于1.4米的輪胎可直接喂入整個輪胎。大輪胎需要先切，再喂；
2、取暖大約需要10個小時。一般來說，油氣在加熱2小時后就會產生；
3、冷卻，油氣經過廢輪胎煉油設備冷卻系統冷凝成油；
4、在熱裂解過程中，除油氣外，還會產生一些可燃不凝的氣體，我們稱之為“尾氣”。這種氣體可以直接回收利用，用于加熱裂解反應器以節省燃料；
5、炭黑、鋼絲除渣后，熱解過程結束，油氣排出后，反應器內的殘余物需要排出，進行新的裂解工藝。這些殘留物質主要包括用于制造輪胎炭黑的鋼絲。
環保廢輪胎煉油設備的工藝流程非常嚴格。由于特殊的材料反射方式，所需設備也非常龐大，需要專業技術人員操作，以保證工藝的順利進行。
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