今天來說說廠家在進行廢機油重新獲得出有用產品時候的步驟

現在要是提到用廢棄的機油重新去舊物利用獲得新的燃料的話都說這是一個既能夠節約資源又可以保護環境的方法。所以廢機油回收利用已經成了環保社會的普遍認知。今天就來看看廢機油再生提煉的方法步驟是怎樣的。下面廢機油蒸餾設備廠家先說下廢機油提煉再生的步驟：

1、脫水。將廢油收集到油池中除去水分，然后放入熱解爐。加熱到70-80℃后，停止加熱，靜置24小時左右，并將表面的水排干。在此過程中，當油溫逐漸接近100℃時，應緩慢加熱，以防止熱油沸騰和溢出。直到溫度上升到120℃，水就會蒸發。約2小時后，油不會滾動，油面會冒出黑色油氣，可以生產油氣。

2、等到熱油進行防止到平常的溫度的時候，在攪拌的同時緩慢加入95%左右的硫酸。硫酸用量一般為油量的5-7%。加酸后，繼續攪拌半小時，然后靜置12小時，排盡酸渣。

3、將經過酸洗的機油重新加熱至80度左右，攪拌下加入純堿，充分攪拌均勻后，靜置1小時，試紙檢測為中性后，再靜置4小時以上，排盡堿渣。

4、在溫度為110.30℃下攪拌12.5小時，然后加入活化的粘土，攪拌至120.5小時。第二天趁熱過濾油。

5、過濾后可以得到合格的機油，這是機油重新利用的操作過程，但在這個過程中，有些步驟可以省略。例如，如果廢油含水量較少，則可省略排水步驟。如果經酸堿處理后的油色正常，則無需使用活性白土進行吸附。

這是一個比較復雜的過程，有一套簡單的步驟，就是利用專業廢機油蒸餾設備在常溫微負壓下對裂解輪中的廢油進行裂解。該操作安全系數高、色澤淺、粘度低、含硫量低。在液化氣化過程中可加入催化劑，使所得油品質量好，可銷售，節省酸耗，復雜的堿法工藝降低了生產成本。