煉油設備廠家了解到,石油加工的大多數過程都是在高溫下進行的,有時竟然會高達400℃以上。要把常溫下的原料升到那么高的溫度,那就非得用爐子加熱不可,所以一進煉油廠就會看到許多爐子的煙囪。這些爐子里布滿了垂直的或水平的、能耐高溫的合金鋼管,管子里流的是各種油料。在爐子的底部或者側面裝有一些火嘴,火嘴里會噴出溫度高達上千攝氏度的熊熊烈火,來加熱在管子里流動著的油料。煉油廠加熱爐所用的燃料是煉廠副產的氣體和燃料油,充分利用燃料的熱能是降低煉油能耗和成本的重要途徑之一。所以,要設法使燃料能燃燒完全,同時盡量回收包括燃燒產生的高溫廢氣中的熱量,千方百計地提高熱能的利用率。
石油和石油產品都是復雜的混合物,為了能合理利用原油并使產品達到一定的質量標準,常常需要把油料按照其沸點的高低進行分離,這就需要一種稱為蒸餾塔的設備。這種設備像寶塔一樣高聳人云,有的竟高達幾十米。其直徑大小不一,從不到1米的“細高個”到直徑為10米左右的“大胖子”。重達幾十噸甚至上百噸。這 些塔的里面并不是空的,有的塔里裝滿了形狀各異的填料,有的塔則像寶塔一樣分了許多層,每一層上還裝有一排排形式不同的構件,被稱作“塔盤”。在操作時,原料通過塔進料口進入塔內,汽化了的低沸點組分穿過塔盤上升,沒汽化的液體組分向下流動,并進行熱量交換。物料經幾十層塔盤作用,上升到塔頂輕物質含量愈 來愈多,引出冷凝即為液體產品,沸點范圍不同餾分可從塔的不同部位取出。
反應器都是在高溫和高壓下進行操作的,所以一般都是用特殊的合金鋼制成的高壓容器。這些容器的制造不能等閑視之,它們須由具有相當資質的單位來制造,不然就無法確保操作人員的人身安全。
此外,在專業煉油設備的廠家了解到的煉油廠還有大量用蒸汽或電子驅動的各種機泵設備,用于氣體、液體物流的壓縮和傳輸,如空壓機,氣壓機、往復泵、離心泵等專用設備。還有許多諸如換熱器、冷凝冷卻器等其他輔助設備,它們也都是必不可少的。