梧州廢舊輪胎裂解煉油設備

公司立足于環保能源行業，致力于把危害人們身體健康的生活垃圾和經濟生活中產生的有機廢料（廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢機油、廢鋁塑等）做有效回收、再利用，讓可再生能源代替傳統能源。

在環保設備制造方面，公司擁有強勁的產品研發優勢，已成功簽約地質大學、浙江大學熱能工程研究所，并擁有自主知識產權zhuanli技術多項，公司實施的“廢舊輪胎低溫催化熱裂解技術項目”采用微負壓回轉式熱裂解處理技術，生產的臥式旋轉熱裂解設備選用優質鋼材，在生產運行中能夠有效地防止氣體的外泄，整個運行過程環保無污染，全程電子系統監控，運行穩定，安全可靠。

項目開發背景

  項目開發背景介紹：

  1廢舊輪胎現狀與危害

目前，隨著全球汽車保有量的迅猛發展，廢舊輪胎引發的環境污染與資源浪費問題日漸凸顯。

我國輪胎產量已連續10年居全球前列,每年產生的廢舊輪胎也是全球前列。在2013年,國內廢舊輪胎產生量已經達到2.99億條,重量達到1080萬噸并以每年約8%-10%的速度在增長，成了一種新污染。其中，70％的廢輪胎資源沒有被回收再利用，廢輪胎的回收利用率也不到一半。

一項統計數字更是顯示,到2020年,我國廢舊輪胎產量將達2000萬噸。

廢舊輪胎是國際公認的有害垃圾，分解不具有生物降解性,而且其成分包括一些危險元素,如鉛、鉻、鎘和其他重金屬,若處置和管理不當,會對人體健康和環境造成威脅。

  2熱裂解法

熱裂解法被認為是當今處理廢輪胎的優選途徑之一，它通常是指在無氧或低氧環境下，生物質被加熱升溫引起分子分解產生焦炭、可冷凝液體和氣體產物的過程，具有處理量大，無二次污染，實現資源回收利用等特點，廢輪胎經熱裂解可回收熱解氣、熱解油、固體碳黑、鋼絲和一些化工產品（如抗降解劑、硫化劑）。熱解氣經凈化后可作為高熱值的燃氣，熱解油可以作為燃料油或經深加工處理作為化工品重新利用，固體碳可作為炭黑填料，鋼絲可回收作鋼制材料，廢輪胎資源利用率達99%；裂解率＞99%，余熱利用率＞90%。

  全封閉熱裂解技術工藝流程

亞科環保機械設備有限公司（簡稱：亞科環保）將原材料通過自動進料系統放入臥式裂解處理器，進行全封閉式360度旋轉加熱，使之受熱均衡，加熱產生的可燃氣體進行循環利用，充分燃燒后經過獨特的煙道除塵系統、可燃氣體過濾系統和環保系統排出無害無色無味無污染無公害的達標氣體。裂解產生的燃料油經過冷凝系統，收集進入密封油罐，炭黑通過自動出料進入專門的炭黑采集器，直接出售，達到了真正的無污染操作。

   工藝流程

該設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質精細去除，可直接將油泥、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經冷卻系統使油氣冷凝得到品質較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統，作為裂解爐的燃料燃燒掉。