襄陽油污泥處理煉油設備

       隨著石油資源的不斷開采， 資源會越來越少， 開采的難度也將越來越大， 所以采油過程中各種添加劑會不斷增多。從而導致污油泥的組分種類繁多， 油泥處理工藝也會相應的變化。污油泥處理設備工藝、 方法種類繁多， 都有其各自的特點，現今國內外油泥處理的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管油泥處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。 靠單一的工藝和技術很難實現嚴厲的環保要求。因此多種油泥處理設備工藝、 方法的聯合利用是未來污油泥無害化處理的發展方向之一。由于綜合油泥處理設備、 技術投資耗費較大， 各公司將轉向找專業的污油泥處理設備公司代為處理， 并且這將成為今后的一大趨勢， 這樣也有助于污油泥處理技術的逐步完善， 趨向成熟工業化。因此， 在實際應用過程中各單位要根據當地污油泥的性質和特點， 找到污油泥處理的至佳方法， 用適合油泥處理工藝有針對性的進行，以達到資源、 經濟、 環保至優化。
經多年研究，油泥煉油設備是使油泥在jue氧條件下加熱到烴類物質裂解溫度， 然后烴類和水通過冷凝的方式回收。該油泥處理設備能且處理速度快， 烴類可以部分回收利用， 能實現農用土壤指標。
油泥煉油設備廠家

 二、油泥處理設備技術流程
1、將油泥直接裝入油泥處理設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過裝置水封、燃氣系統，一部分被可燃性氣體被接入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。
3、油泥處理設備整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到國家環保標準后排放，裂解釜冷卻后出渣。
熱裂解處理方式，可對含油污泥進行無害化處理。可處理廢棄油泥漿和油基鉆屑，煉化“三泥”（隔油池底泥、溶氣浮選浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。熱裂解處理技術解決了長期以來困擾油泥處理領域的歷史性難題，獲得了石油領域及業內的認同。

一、 設備所需原材料

   本設備系統設計處理物料為艙底油、船底油、煤焦油、及油田單位產生的含油廢棄物，包括油污泥、含油泥的彩條布、編織袋、土工膜等，并伴隨有磚石、鐵管、鐵絲、工服等其他雜物。

二、工藝技術優勢 

  本工藝采用臥式旋轉工藝，該工藝對油泥類物料的處理具有較強的針對性，原料在爐內經高溫裂解，翻抄（設備內襯有抄板采用機械抄動的方式可避免原料粘壁的現象），高溫均勻受熱（設備采用動靜結合的方式使設備反應充分、受熱均勻）促使原料充分裂解達到處理要求干點，油氣通過分離裝置，輕組分進入冷凝器，冷凝為液體油，不可液化的部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒，燃燒產生的廢氣通過除塵系統進行除塵后再排放，本設備區別于常規裂解設備的工藝方案能從根本上解決原料粘壁的問題使生產更流暢更安全。同時設備采取全密封的生產方式，環保措施比較完善，有專用廢氣處理裝置和煙道除塵裝置，采用自動出渣系統，配有出渣機，減輕工人勞動強度，設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設備完善，占地面積小。